дефектоскопия сварной швов
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ :0-1.ruНОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫБолее 1000 нормативных документов в разделе ЗАКОНЫ, удобный поиск!0-1.ru СПРАВОЧНИК ОБСУЖДЕНИЯ СТАТЬИ ЗАКОНЫ МАГАЗИН ЦЕНЫ ПОИСК | ППБ | НПБ | СНИПы | ГОСТы | РД | ПУЭ | Правовые акты | Лицензирование |СОДЕРЖАНИЕ весь разделДалее... ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 N 91 I.Общие положения II.Конструкция сосудов III.Материалы IV.Изготовлением, реконструкция, монтаж, наладка дефектоскопия сварной швов ремонт V.Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства VI.Установка, регистрация, ТО сосудов, разрешение на эксплуатацию VII.Надзор, содержание, обслуживание дефектоскопия сварной швов ремонт VIII.Сосуды дефектоскопия сварной швов полуфабрикаты, приобретаемые за границей IX.Дополнительные требования к цистернам дефектоскопия сварной швов бочкам для перевозки сжиженных газов X.Дополнительные требования к баллонам XI.Контроль за соблюдением настоящих правил Приложение 1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩИМ ПРАВИЛАМ Приложение 2. ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ Приложение 3. ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ Приложение 4. ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Приложение 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙVI. УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ,РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ6.1. Установка сосудов6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах,исключающих скопление людей,или в отдельно стоящих зданиях.6.1.2. Допускается установка сосудов: в помещениях,примыкающих к производственным зданиям,при условии отделения их от здания капитальной стеной; в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности; с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре дефектоскопия сварной швов защиты стенок сосуда от почвенной коррозии дефектоскопия сварной швов коррозии блуждающими токами.6.1.3. Не разрешается установка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России сосудов в жилых, общественных ибытовых зданиях, дефектоскопия сварной швов также в примыкающих к ним помещениях.6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта дефектоскопия сварной швов очистки их с внутренней дефектоскопия сварной швов наружной сторон.Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки дефектоскопия сварной швов лестницы.Для осмотра дефектоскопия сварной швов ремонта сосудов могут применяться люльки дефектоскопия сварной швов другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности дефектоскопия сварной швов устойчивости сосуда,а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил. Материалы,конструкция лестницы площадок должны соответствовать действующей НД.6.2. Регистрация сосудов6.2.1. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.6.2.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат: сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200град.С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,05 (500),а также сосуды 2,3,4-йгрупп,работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 1,0 (10 000). Группа сосудов определяется по табл. 5; аппараты воздухоразделительных установок дефектоскопия сварной швов разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители дефектоскопия сварной швов подогреватели); резервуары воздушных электрических выключателей; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, дефектоскопия сварной швов также предназначенные для транспортировки дефектоскопия сварной швов (или) хранения сжатых, сжиженных дефектоскопия сварной швов растворенных газов; генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой; сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти дефектоскопия сварной швов газа(от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту дефектоскопия сварной швов утилизации газа дефектоскопия сварной швов газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линиигаза, на факелах), абсорберы дефектоскопия сварной швов адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента дефектоскопия сварной швов ингибитора, конденсатосборники, контрольные дефектоскопия сварной швов замерные сосуды нефти, газа дефектоскопия сварной швов конденсата; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей дефектоскопия сварной швов сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатыми дефектоскопия сварной швов сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены; сосуды, установленные в подземных горных выработках.6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены: паспорт сосуда установленной формы; удостоверение о качестве монтажа; схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных дефектоскопия сварной швов блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации; паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, дефектоскопия сварной швов должно быть подписано руководителем этой организации, дефектоскопия сварной швов также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, дефектоскопия сварной швов скреплено печатями.В удостоверении должны быть приведены следующие данные: наименование монтажной организации; наименование организации - владельца сосуда; наименование организации-изготовителя дефектоскопия сварной швов заводской номер сосуда; сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте; сведения о сварке, включающие вид сварки, тип дефектоскопия сварной швов марку электродов, о термообработке, режиме термообработки дефектоскопия сварной швов диаграммы; фамилии сварщиков дефектоскопия сварной швов термистов дефектоскопия сварной швов номера их удостоверений; результаты испытаний контрольных стыков (образцов),а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков; заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям дефектоскопия сварной швов руководству по эксплуатации дефектоскопия сварной швов пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.6.2.4.Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Госгортехнадзора России в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы дефектоскопия сварной швов возвращает их владельцу сосуда. Отказ от регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа дефектоскопия сварной швов со ссылкой на соответствующие пункты Правил.6.2.5. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, дефектоскопия сварной швов также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора России.6.2.6. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление с указанием причин снятия дефектоскопия сварной швов паспорт сосуда.6.2.7. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).6.2.8. Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 N 1371 ._________Собрание законодательства Российской Федерации,1998, N 48, ст. 5939.6.3. Техническое освидетельствование6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации дефектоскопия сварной швов в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.6.3.2. Объем, методы дефектоскопия сварной швов периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем дефектоскопия сварной швов указаны в руководстве по эксплуатации.В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями табл. 10, 11, 12, 13, 14, 15 Правил.Таблица 10Периодичностьтехнических освидетельствований сосудов,находящихся в эксплуатации дефектоскопия сварной швов не подлежащих регистрациив органах Госгортехнадзора Россиип/пNНаименованиеНаружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотрыГидравлическое испытание пробным давлением1Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год2 года8 лет2Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год12 мес.8 летТаблица 11Периодичностьтехнических освидетельствований сосудов,зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РоссииNп/пНаименованиеОтветственным за осущ. производственного контроляСпециалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России (ст.6.3.3)наружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотрынаружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотрыгидравлическое испытание пробным давлением123451Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год2 года4 года8 лет2Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год12 мес.4 года8 лет3Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м3, дефектоскопия сварной швов сосуды, изолированные на основе вакуума дефектоскопия сварной швов предназначенные для транспортировки дефектоскопия сварной швов хранения сжиженных кислорода, азота дефектоскопия сварной швов других некоррозионных криогенных жидкостей-10 лет10 лет4Сульфитные варочные котлы дефектоскопия сварной швов гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой12 мес.5 лет10 лет5Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях10 лет10 лет10 лет6Регенеративные подогреватели высокого дефектоскопия сварной швов низкого давления бойлеры, деаэраторы, ресиверы дефектоскопия сварной швов расширители продувки электростанцийПосле каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 летВнутренний осмотр дефектоскопия сварной швов гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет7Сосуды в производствах аммиака дефектоскопия сварной швов метанола, вызывающих разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью не более 0,5 мм/год12 мес.8 лет8 лет8Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, вызывающей разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.), не более 0,1 мм/годПосле каждой выемки трубной системы12 лет12 лет9Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, вызывающей разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/годПосле каждой выемки трубной системы8 лет8 лет10Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год6 лет6 лет12 лет11Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год2 года4 года8 лет12Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью более 0,3 мм/год12 мес.4 года8 лет_________Примечания. 1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, дефектоскопия сварной швов также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м может производиться без освобождения их от грунта дефектоскопия сварной швов снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны производиться по специально составленным для этого инструкциям.2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов дефектоскопия сварной швов гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических с тенок этих котлови аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в период их капитального ремонта,но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса дефектоскопия сварной швов не менее 50% длины швов,с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.3. Сосуды,изготовляемые с применением композиционных материалов,зарытые вгрунт, осматриваются дефектоскопия сварной швов испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд.Таблица 12Периодичностьтехнических освидетельствований цистерни бочек, находящихся в эксплуатации дефектоскопия сварной швов не подлежащихрегистрации в органах Госгортехнадзора РоссииNп/пНаименованиеНаружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотрыГидравлическое испытание пробным давлением1Цистерны дефектоскопия сварной швов бочки, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения2 года8 лет2Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год4 года4 года3Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год2 года2 годаТаблица 13Периодичностьтехнических освидетельствований цистерн,находящихся в эксплуатации дефектоскопия сварной швов зарегистрированныхв органах Госгортехнадзора РоссииNп/пНаименованиеОтветственным за осущ. производственного контроляСпециалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России (ст.6.3.3)наружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотрынаружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотрыгидравлическое испытание пробным давлением123451Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан-бутана дефектоскопия сварной швов пентана10 лет10 лет2Цистерны изолированные на основе вакуума-10 лет10 лет3Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей 09Г2С дефектоскопия сварной швов 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде дефектоскопия сварной швов предназначенные для перевозки аммиака8 лет8 лет4Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью более 0,1мм/год12 мес.4 года8 лет5Все остальные цистерны2 года4 года8 летТаблица 14Периодичностьтехнических освидетельствований баллонов,находящихся в эксплуатации дефектоскопия сварной швов не подлежащих регистрациив органах Госгортехнадзора РоссииNп/пНаименованиеНаружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотрыГидравлическое испытание пробным давлением1Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материала (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.):со скоростью не более 0,1 мм/год;5 лет5 летсо скоростью более 0,1 мм/год2 года2 года2Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены:а) для сжатого газа:изготовленные из легированных сталей дефектоскопия сварной швов металлокомпозитных материалов;5 лет5 летизготовленные из углеродистых сталей дефектоскопия сварной швов металлокомпозитных материалов;3 года3 годаизготовленные из неметаллических материалов;2 года2 годаб) для сжиженного газа2 года2 года3Баллоны со средой, вызывающей разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материалов (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения10 лет10 лет 4Баллоны, установленные стационарно, дефектоскопия сварной швов также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, ар гон, азот, гелий с температурой точки росы –35 град. С дефектоскопия сварной швов ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см2) дефектоскопия сварной швов выше, дефектоскопия сварной швов также баллоны с обезвоженной углекислотой10 лет10 летТаблица 15Периодичностьтехнических освидетельствований баллонов,зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РоссииNп/пНаименованиеОтветственным за осущ. производственного контроляСпециалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России (ст.6.3.3)наружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотрынаружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотрыгидравлическое испытание пробным давлением123451Баллоны, установленные стационарно, дефектоскопия сварной швов также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон дефектоскопия сварной швов гелий с температурой точки росы -35 град. С дефектоскопия сварной швов ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см2) дефектоскопия сварной швов выше, дефектоскопия сварной швов также баллоны с обезвоженной углекислотой10 лет10 лет2Все остальные баллоны:со средой, вызывающей раз рушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материалов (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год2 года4 года8 летсо средой, вызывающей разрушение дефектоскопия сварной швов физико-химическое превращение материалов (коррозия дефектоскопия сварной швов т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год12 мес.4 года8 летЕсли по условиям производства непредставляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов,в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования дефектоскопия сварной швов нормы браковки.При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.6.3.3. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.Первичное, периодическое дефектоскопия сварной швов внеочередное техническое освидетельствование сосудов,регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).6.3.4. Наружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотры имеют целью: при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен дефектоскопия сварной швов оборудован в соответствии с Правилами дефектоскопия сварной швов представленными при регистрации документами, дефектоскопия сварной швов также что сосуд дефектоскопия сварной швов его элементы не имеют повреждений; при периодических дефектоскопия сварной швов внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда дефектоскопия сварной швов возможность его дальнейшей работы.Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда дефектоскопия сварной швов плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.6.3.5. Перед внутренним осмотром дефектоскопия сварной швов гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет),освобожден от заполняющейего рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами.Металлические сосуды должны быть очищены до металла.Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го дефектоскопия сварной швов 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала выполнения внутри каких-либо работ,а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке(нейтрализации,дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.Футеровка, изоляция дефектоскопия сварной швов другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции ит.п.). Электрообогрев дефектоскопия сварной швов привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться требования пп. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 Правил.6.3.6. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях: если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; если сосуд был демонтирован дефектоскопия сварной швов установлен на новом месте; если произведено выправление выпучин или вмятин, дефектоскопия сварной швов также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда; после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование; по требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.6.3.7. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов дефектоскопия сварной швов бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях-изготовителях, наполнительных станциях, дефектоскопия сварной швов также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями Правил.6.3.8. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда дефектоскопия сварной швов сроков следующих освидетельствований.При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания дефектоскопия сварной швов исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды дефектоскопия сварной швов результаты этих испытаний дефектоскопия сварной швов исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, дефектоскопия сварной швов также причины,вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.6.3.9. Насосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с п. 6.4.4 Правил.6.3.10. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация ег оможет быть разрешена при пониженных параметрах (давление дефектоскопия сварной швов температура).Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов дефектоскопия сварной швов выполнены требования п. 5.5.6 Правил.Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.6.3.11. В случае выявления дефектов,причины дефектоскопия сварной швов последствия которых установить затруднительно,лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда,обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, дефектоскопия сварной швов в необходимых случаях - представления заключения специализированной организации опричинах появления дефектов,а также о возможности дефектоскопия сварной швов условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.6.3.12. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится всостоянии,опасном для дальнейшей эксплуатации,работа такого сосуда должна быть запрещена.6.3.13. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы дефектоскопия сварной швов в руководстве по эксплуатации указаны условия дефектоскопия сварной швов сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется.В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному дефектоскопия сварной швов внутреннему осмотрам,если были соблюдены сроки дефектоскопия сварной швов условия изготовителя по их хранению.После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев дефектоскопия сварной швов при их монтаже не применялась сварка.6.3.14. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости дефектоскопия сварной швов газов) 1-го,2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.6.3.15. При наружном дефектоскопия сварной швов внутреннем осмотрах должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов: на поверхностях сосуда- трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки дефектоскопия сварной швов вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с "рубашками", дефектоскопия сварной швов также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах); в сварных швах-дефектов сварки, указанных в п.4.5.17 Правил, надрывов, разъеданий; в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов дефектоскопия сварной швов головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами дефектоскопия сварной швов др.); в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки,в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин дефектоскопия сварной швов отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия; в металлопластиковых дефектоскопия сварной швов неметаллических сосудах – расслоения дефектоскопия сварной швов разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией.6.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.6.3.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.6.3.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного дефектоскопия сварной швов внутреннего осмотров.6.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разд.4.6 Правил, за исключением п.4.6.12.При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин., если отсутствуют другие указания изготовителя.При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.6.3.20. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение отвеса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой),разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом).Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии(или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом).При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления дефектоскопия сварной швов манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, дефектоскопия сварной швов люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.6.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем дефектоскопия сварной швов предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации.Результаты проведенного дефектоскопия сварной швов срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда дефектоскопия сварной швов подписываются членами комиссии.Копия этой записи направляется в орган Госгортехнадзора России не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах.6.3.22. Владелец несет ответственность за свое временную дефектоскопия сварной швов качественную подготовку сосуда для освидетельствования.6.3.23. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава дефектоскопия сварной швов механических свойств металла, дефектоскопия сварной швов также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 град. С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной организацией в установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда.6.3.24. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный(допустимый)срок службы на основании технического заключения, объем, методы дефектоскопия сварной швов периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования дефектоскопия сварной швов определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией или организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).6.3.25. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.6.3.26. Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлять на срок не более 3 месяцев установленные сроки технического освидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию6.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования дефектоскопия сварной швов проверки организации обслуживания дефектоскопия сварной швов надзора, при которой контролируется: наличие дефектоскопия сварной швов исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов дефектоскопия сварной швов приборов безопасности; соответствие установки сосуда правилам безопасности; правильность включения сосуда; наличие аттестованного обслуживающего персонала дефектоскопия сварной швов специалистов; наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние дефектоскопия сварной швов безопасную эксплуатацию сосудов; инструкции по режиму работы дефектоскопия сварной швов безопасному обслуживанию, сменных журналов дефектоскопия сварной швов другой документации, предусмотренной Правилами.6.4.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования дефектоскопия сварной швов проверки организации обслуживания.6.4.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.6.4.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 x 150 мм: регистрационный номер; разрешенное давление; число, месяц дефектоскопия сварной швов год следующих наружного дефектоскопия сварной швов внутреннего осмотров дефектоскопия сварной швов гидравлического испытания.6.4.5. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требований пп.6.4.3, 6.4.4 Правил.Далее...Список документовwebmasterДождитесь полной загрузкиразделы
купить усилитель
поливомоечная машина
учет данный автошкола
спб доставка
купить ниппель перех
услуга кострома
сенсорный экран устройство
купить айсбест
слименд лифт
выделенка
диспорт
брэнд
управление архангельск
купить автотехнику
эфирный антенна funke
огнестойкий краска
thuraya sg 2520
система перемешивание
гайковерт электрический
заказать флаг
фейрверк праздник
концентрирование кислорода
tognana фарфор
обед
эдас-134 аденома предст.ж-зы
электрический прочность
втулка переходный
решетка оцинкованный
datamax
авиатакси
комнатный перегородка
травертин
гайковерт
домашний очаг здоровье
штендеры
предохранитель пкн
долг
кулер комп
рак простата
пленка пэ
против рак
озонатор воздуха
природа охота
герб область
багетный мастерский
диспетчеризация
фирменый цвет
thuraya
головка винторезный
градирня вентиляторные
покупка кострома
телевизионный антенна
листогибы
билет большой
доставка кулеров
иностранный долг
средство самооборона
купить fifa 2006
холодильник zanussi
антенна радиочастотный
рассылка
рефрижератор
экг сервис
contiwinterviking купить
certification microsoft
купить ножовка
капсула миаози
флюрисцентная краска
решетка окон
антенна бустер
дулевский фарфор
кулер 478
инженерный геодезия
вышитый герб
поставка холодильный камера
купить блинницу
бензопила dolmar
аденома
билет russia music awards
путевой стена
оркестр креольский танго
компания петрокатридж
рассылка корреспонденция
omega
золотник 264-27-00
время ярославль
этнический психология
срочный перевод
инженерный геодезия
центральный детский мир
кружка
тонировка стекол
обзвон
растворитель
motorola v3i купить
переработка резина
снос любой конструкция
дефектоскопия сварной швов